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中華人民共和國國家標準
潔凈廠房設(shè)計規(guī)范
(部分章節(jié)） GBJ73-84
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第一章 總則
第1．0．1 條潔凈廠房設(shè)計必須貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)方針政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求。
第1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設(shè)計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計。
第1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術(shù)改造時，潔凈廠房設(shè)計必須根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。
第1．0．4條潔凈廠房設(shè)計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。
第1．0．5條潔凈廠房設(shè)計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關(guān)要求。
第二章 空氣潔凈度等級
第2．0．1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級。
空氣潔凈度等級 表2.0.1
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等 級
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每立方米(每升)空氣中
≥0.5微米塵粒數(shù)
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每立方米(每升)空氣中
≥5微米塵粒數(shù)
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100級
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≤35×100(3.5)
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1000級
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≤35×1000(35)
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≤250(0.25)
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10000級
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≤35×10000(350)
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≤2500(2.5)
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100000級
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≤35×100000(3500)
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≤25000(25)
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注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可靠的。
第2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。
第三章 總體設(shè)計
第一節(jié) 潔凈廠房位置選擇和總平面布置
第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟方案比較后確定：
一、應在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；
二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場
等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率
風向上風側(cè)，或全年最小頻率風向下風側(cè)；
三、應布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
第3．1．2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現(xiàn)有振源的振動影響，并應與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動值進行分析比較。
第3．1．3條潔凈廠房最大頻率風向上風側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。 第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
第3．1．5條 潔凈廠房周圍宜設(shè)置環(huán)形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設(shè)置消防車道。
第3．1．6條潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發(fā)塵少的材料。
第3．1．7條潔凈廠房周圍應進行綠化?？射佒膊萜骸⒎N植對大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。
第二節(jié) 工藝布置和設(shè)計綜合協(xié)調(diào)
第3．2．1條 工藝布置應符合下列要求：
一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣潔凈度等級要
求的工序和工作室。
二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機房，空
氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工
作室。
三、潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備應布置在靠近
回風口位置。
四、應考慮大型設(shè)備安裝和維修的運輸路線，并預留設(shè)備安裝口和檢修口。
五、應設(shè)置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區(qū)之前必須進行清潔處理。
第3．2．2條潔凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列情況下可予以分隔。
一、按生產(chǎn)的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔要
求者。
二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以
控制者。
三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時使用的兩個生產(chǎn)車間之間。
第3．2．3條潔凈廠房的平面和空間設(shè)計，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區(qū)布置。同時應考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。
第3．2．4條潔凈廠房設(shè)計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。 第3．2．5條 潔凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。
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第三節(jié) 噪聲控制
第3．3．1條潔凈室內(nèi)的噪聲級，應符合下列要求：
一、動態(tài)測試時，潔凈室內(nèi)的噪聲級不應超過70分貝A。
二、空態(tài)測試時，亂流潔凈室的噪聲級不宜大于60分貝A；層流潔凈室的噪聲級不應大于65分
貝A。
注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產(chǎn)無影響時，噪聲級可適當放寬，但不
宜大于75分貝A；
（2）上述噪聲級是指在室內(nèi)每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則
取相同位置處在一個正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級。
第3．3．2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于表3.3.2的規(guī)定。
第3．3．3條潔凈廠房的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
第3．3．4條潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應選用低噪聲產(chǎn)品。對于輻射噪聲超過潔凈室允許值的設(shè)備，應設(shè)置專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。 除事故排風外，應對潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。
第3．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級的要求，風管內(nèi)風速宜按下列規(guī)定選用：
一、總風管為6～10米/秒。
二、無送、回風口的支風管為6～8米/秒。
三、有送、回風口的大風管為3～6米/秒。
第3．3．7條潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。
第四節(jié) 振動控制
第3.4.1條潔凈廠房和周圍輔助性站房內(nèi)有強烈振動的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。
第3．4．2條對潔凈廠房內(nèi)外各類振源，應測定其對潔凈廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。
第3．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發(fā)生量、保持潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈室的空氣潔凈度等級。
第四章 建筑
第一節(jié) 一般規(guī)定
第4．1．1條 潔凈廠房的建筑平面和空間布局，應具有適當?shù)撵`活性。潔 凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。
第4．1．2條 潔凈室的高度以凈高控制，凈高應以100毫基本模數(shù)。
第4．1．3條 潔凈廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應符合抗震設(shè)計規(guī)定）。 廠房變形縫應避免穿過潔凈區(qū)。
第4．1．4條 送、回風管和其他管線需暗敷時，應設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井。
第4．1．5條 對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu) 造的處理，應避免在人流與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。
第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設(shè)施
第4．2．1條 潔凈廠房內(nèi)應設(shè)置人員凈化、物料凈化用室和設(shè)施，并應根 據(jù)需要設(shè)置生活用室和其他用室。
第4．2．2條 人員凈化用室，宜包括雨具存放間、管理室、換鞋室、存外衣 室、盥洗室、潔凈工作服室和空氣吹淋室等。 廁所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗間和干燥間等其他用室， 可根據(jù)需要設(shè)置。
第4．2．3條 人員凈化用室和生活用室的設(shè)計，應符合下列要求：
一、人員凈化用室的入口處，應設(shè)凈鞋器。
二、存外衣室和潔凈工作服室應分別設(shè)置。外衣存衣柜和潔凈工作服柜應按 設(shè)計人數(shù)每人設(shè)
一柜。
三、盥洗室應設(shè)洗手和烘干設(shè)備。水龍頭應按最大班人數(shù)每10人設(shè)一個。
四、潔凈區(qū)不得設(shè)廁所。人員凈化用室內(nèi)的廁所應設(shè)前室。
五、空氣吸淋室應設(shè)在潔凈區(qū)人員入口處，并應與潔凈工作服室相鄰。單人 空氣吹淋室按最
大班人數(shù)每30人設(shè)一臺。當僅為100級垂直層流潔凈室時，可改 設(shè)氣閘室。
潔凈區(qū)工作人員超過5人時，空氣吹淋室一側(cè)應設(shè)旁通門。
第4．2．4條 人流路線應避免往復交叉。人員凈化用室和生活用室的布置， 一般按圖4．2．4的人員凈化程序進行布置。
第4．2．5條 根據(jù)不同的空氣潔凈度等級和工作人員數(shù)量，潔凈廠房內(nèi)人 員凈化用室和生活用室的建筑面積應合理確定。一般可按潔凈區(qū)設(shè)計人數(shù)平均每 人4～6平方米計算。
第4．2．6條 潔凈工作服室內(nèi)，對空氣凈化應有一定的要求。
第4．2．7條 潔凈室的設(shè)備和物料出入口，應根據(jù)設(shè)備和物料的性質(zhì)、形 狀等待征設(shè)置物料凈化用室及其設(shè)施。物料凈化用室的布置，應防止凈化后物料 在傳遞過程中被污染。
第三節(jié) 防火和疏散
第4．3．1條 潔凈廠房的耐火等級不應低于二級。吊頂材料應為非燃燒體， 其耐火極限不宜小于0．25小時。
第4．3．2條 潔凈廠房內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災危險性，可按附錄三進 行分類。
第4．3．3條 甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間最 大允許占地面積，單層廠房應為3，000平方米，多層廠房應為2，000平方米。
第4．3．4條 甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈室， 其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應為非燃燒體。
第4．3．5條 在一個防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域 之間應設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應頂板的耐火極限不應低于1小 時，隔墻上的門窗耐火極限不應低于0．6小時。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙 應采用非燃燒材料緊密填塞。
第4．3．6條 技術(shù)豎井井壁應為非燃燒體，其耐火極限不應低于1小時。井 壁上檢查門的耐火極限不應低于0．6小時；豎井內(nèi)在各層或間隔一層樓板處，應 采用相當于樓板耐火極限的非燃燒體作水平防火分隔；穿過水平防火分隔的管線 周圍空隙，應采用非燃燒材料緊密填塞。
第4．3．7條 潔凈廠房每一生產(chǎn)層、每一防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出 口的數(shù)量，均不應少于兩個。但符合下列要求者，可設(shè)置一個安全出口：
一、甲、乙類生產(chǎn)廠房每層的總建筑面積不用過50平方米，且同一時間內(nèi)的 生產(chǎn)人員總數(shù)不
用過5人；
二、丙、丁、戊類生產(chǎn)廠房，符合國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定 者。
安全出口應分散均勻布置，從生產(chǎn)地點至安全出口不用經(jīng)過曲折的人員凈化 路線。
第4．3．8條 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)和潔凈區(qū)與室外相通的安全疏散門應向疏 散方向開啟。安全疏散門不得采用吊門、轉(zhuǎn)門、側(cè)拉門以及電控自動門。
第4．3．9條 當潔凈廠房同層外墻上可供消防人員通往廠房潔凈區(qū)的門窗， 其洞口間距大于80米時，則應在該段外墻的適當部位設(shè)置專用消防口。 專用消防口的寬度不應小于750毫米，高度不應小于1800毫米，并應有明顯標志。樓層的專用消防口應附設(shè)陽臺，并從二層起向上設(shè)爬樓。
第四節(jié) 室內(nèi)裝修
第4．4．1條 潔凈廠房的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應選用氣密性良好， 且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。墻面內(nèi)裝修當需附加構(gòu)造骨架和保 溫層時。應采用非燃燒體或難燃燒體。
第4．4．2條 潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除塵等要求；應減少凹凸面，陰陽角做成圓角。室內(nèi)裝修宜采用 于操作；如為抹灰時，應采用高級抹灰標
準。
第4．4．3條 潔凈室的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。
第4．4．4條 潔凈廠房技術(shù)夾層的墻面、頂棚宜抹灰。如需在技術(shù)夾層內(nèi) 更換高效空氣過濾器時，宜增刷涂料飾面。 地面、回風地溝和位于地下的技術(shù)夾層，應采用防水或防潮、防霉措施。 建筑風道和回風地溝的內(nèi)表面裝修標準，應與整個送、回風系統(tǒng)相適應，并 應易于除塵。
第4．4．5條 潔凈室和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應有良好的氣密性。
第4．4．6條 潔凈室內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔 凈室的密閉門上宜設(shè)觀察窗。
第4．4．7條 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙， 均應采取可靠的密封措施。
第4．4．8條 潔凈室內(nèi)的色彩宜淡雅柔和。室內(nèi)各表面材料的光反射系數(shù)， 頂棚和墻面宜為0．6－0．8；地面宜為0．15--0．35。
第五節(jié) 裝配式潔凈室
第4．5．1條 在新建或改建的潔凈廠房設(shè)計中，對于面積不大、層高較低、 要求空氣潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境可采用裝配式潔凈室。
第4．5．2條 裝配式潔凈室所在的房間應有空氣凈化要求，并應與裝配式潔 凈室的空氣潔凈度等級相適應。外圍建筑的耐火等級不得低于二級。
第4．5．3條 裝配式潔凈室頂棚可由裝配式潔凈室本身內(nèi)壁板或支柱支承， 也可固定在外圍建筑上?；仫L地溝或回風地坑宜設(shè)在外圍建筑的地面以下。
第4．5．4條 裝配式潔凈室設(shè)計應滿足在該室室內(nèi)安裝壁板的要求。裝配 式潔凈室的構(gòu)配件應做到：連接構(gòu)造的整體性強、氣密性好，并便于組裝、拆卸、 包裝和運輸。
第4．5．5條 裝配式潔凈室的四周壁板中，宜有一面或兩面緊貼或靠近外 圍建筑的墻壁。緊貼時，壁板與墻壁之間的安裝縫隙應封閉；靠近時，應留有清 掃距離。當裝配式潔凈室時,壁板外側(cè)設(shè)有技術(shù)夾道時，壁板與外圍建筑內(nèi)墻面 之間凈寬不宜小于600毫米。
第五章 空氣凈化
第一節(jié) 一般規(guī)定
第5．1．1條潔凈廠房內(nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
一、潔凈室內(nèi)有多種工序時，應根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組級別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全
室空氣凈化相結(jié)合的形式。
第5.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)置。
第5．1．3條潔凈室內(nèi)的計算溫、溫度、應符合下列規(guī)定：
一、滿足生產(chǎn)工藝要求
二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26度，溫度70度。
第5．1．4條潔凈室內(nèi)應保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風量中的最大值；
一、亂流潔凈室總送風量的10%～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%。
二、補償室內(nèi)排風和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。
三、保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。
第5．1．5條潔凈區(qū)的清掃，宜采用移動式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應暗敷。
第5．1．6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規(guī)定。
第二節(jié) 潔凈室正壓控制
第5．2．1條潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應不小于9.8Pa。
第5．2．2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：
Q＝q1·Σ（q·L） （5.2.2）
式中：Q--維持潔凈室正壓值所需的正壓風量(米3/時)；
a--根據(jù)圍擴結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.1～1.2；
q--當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量(米3/時·米)；
L--圍擴結(jié)構(gòu)的縫隙長度(米)。
第5．2．3條圍護結(jié)構(gòu)單位長度縫隙的滲漏風量，可按表5.2.3采用。
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壓差(Pa)
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門 窗 形 式
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非密閉門
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密閉門
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單層固定密閉木窗
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單層固定密閉鋼窗
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單層開啟式密閉鋼窗
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傳遞窗
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壁板
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漏風量（米3/時·米）
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4.9
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17
|
4
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1.0
|
0.7
|
3.5
|
2.0
|
0.3
|
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9.8
|
24
|
6
|
1.5
|
1.0
|
4.5
|
3.0
|
0.6
|
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14.7
|
30
|
8
|
2.0
|
1.3
|
6.0
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4.0
|
0.8
|
|
19.6
|
36
|
9
|
2.5
|
1.5
|
7.0
|
5.0
|
1.0
|
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24.5
|
40
|
10
|
2.8
|
1.7
|
8.0
|
5.5
|
1.2
|
|
29.4
|
44
|
11
|
3.0
|
1.9
|
8.5
|
6.0
|
1.4
|
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34.3
|
48
|
12
|
3.5
|
2.1
|
9.0
|
7.0
|
1.5
|
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39.2
|
52
|
13
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3.8
|
2.3
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10.0
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7.5
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1.7
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44.1
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55
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15
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4.0
|
2.5
|
10.5
|
8.0
|
1.9
|
|
49.0
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60
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16
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4.4
|
2.6
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11.5
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9.0
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2.0
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第5．2．4條送風、回風和排風系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開啟時，聯(lián)軸和序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機，系統(tǒng)關(guān)閉時，則聞鎖程序應相反。
第5．2．5條非連續(xù)運行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風機，并應對新風進行處理。
第三節(jié) 氣流組組織和送風量
第5．3．1 氣流組織的選擇，應符合下列要求：
一、潔凈工作區(qū)的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)氣流流
向單一。
二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部。
三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。
第5．3．2條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。
第5．3．3條亂流潔凈室的送風量，應取下列規(guī)定的最大值；
一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風量。
二、按表5.3.2規(guī)定的送風量。
三、根據(jù)熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量。
四、按空氣平衡所需要的送風量。
第5.3.4條當生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設(shè)計應
使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。
第5．3．5條層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工作臺，但其位置應遠離回風口。
第5．3．6條潔凈室內(nèi)有局部排風裝置時，其位置應設(shè)在工作區(qū)氣流的下風側(cè)。
第四節(jié) 空氣凈化處理
第5．4．1條各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、高效空氣過濾器三級過
濾。
注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。
第5．4．2條確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應綜合考慮生產(chǎn)工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
第5．4．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應用回風。
第5．4．4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。
第5．4．5條空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應符合下列要求：
一、初效空氣過濾器不應選用浸油式過濾器。
二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。
三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。
四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風量選用。
五、阻力、效率相近的高效空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。
六、高效空氣過濾器安裝方式應簡便可靠，易于檢漏和更換。
第5．4．6條送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中效、高效空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計算。
第5．4．7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應選用管狀電加熱器，位置應布置在高效空氣過濾器的上風側(cè)，并應有防火安全措施。
第五節(jié) 采暖通風
第5．5．1條潔凈室的采暖型式，應按下列不同情況確定：
一、100級、1000級、10，000級潔凈室，不應采用散熱器采暖，100，000級潔凈室，不宜采用
散熱器采暖。
二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進行間接采暖?；虿捎瞄g歇運行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值
班風機系統(tǒng)進行熱風采暖。
第5.5.2條散熱器應采用表面光滑不易積塵、便于清掃的形式。
第5．5．3條潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應設(shè)局部排風裝置、排風罩的操作口面積應盡量縮小。
第5．5．4條局部排風系統(tǒng)在下列情況下，應單獨設(shè)置：
一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
二、排風介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性。
三、所排出的有害物毒性相差很大。
第5.5.5條潔凈室的排風系統(tǒng)設(shè)計，應采取下列措施：
一、防倒灌措施。
二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風系統(tǒng)的防火、防爆措施。
第5．5．6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應采取通風措施，其室內(nèi)的靜壓值，應低于潔凈區(qū)。
第5．5．7條潔凈室事故排風系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應采用每小時15～20次。 事故排風裝置的控制開
關(guān)，應分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點，并應與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報警裝置。
第六節(jié) 風管和附件
第5．6．1條風管斷面尺寸的確定，應考慮能對風管內(nèi)壁進行清潔處理，并在適當位置設(shè)置密閉的清掃口。風管壁厚按附錄六選用。
第5．6．2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風管、回風總管，應設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風機的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風量處，應設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風系統(tǒng)，應設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風管穿過樓板和風管穿過防火墻處，必須設(shè)置防火閥。
第 5．6．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器的保護網(wǎng)、孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處的空氣環(huán)境條件確定。 潔凈室內(nèi)排風系統(tǒng)的風管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料，應根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。
第5．6．4條在中效和高效的空氣過濾器前后，應設(shè)置測壓孔。在新風管和送回風總管以及需要調(diào)節(jié)風量的支管上，應設(shè)置風量測定孔。
第5．6．5條排除腐蝕性氣體的風管，可采用塑料風管，其他風管以及風管的保溫和游泳場材料及其粘結(jié)劑，應采用非燃燒材料或難燃燒材料。
第六章 給水排水
第一節(jié) 一般規(guī)定
第6．1．1條 潔凈廠房內(nèi)的給水排水干管，應敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、 地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈室內(nèi)應少敷設(shè)管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。
第6．1．2條 潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應采取防結(jié)露措施。
第6．1．3條 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設(shè)套管。管道與套管 之間應采取可靠的密封措施。
第5．1．4條 管道不宜穿過防火墻。如必須穿過時，穿墻管及其套管應為 非燃燒體管材。
第二節(jié) 給水
第6．2．1條 潔凈廠房內(nèi)的給水系統(tǒng)設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各 項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求，分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復利用的給 水系統(tǒng)。高純水系統(tǒng)應設(shè)置循環(huán)管道。
第6．2．2條 管材的選擇，應符合下列要求：
一、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管；
二、冷卻循環(huán)給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管；
三、生產(chǎn)用水設(shè)備與管道的連接宜采用優(yōu)質(zhì)軟管；
四、管道的配件應采用相應的材料。
第6．2．3條 潔凈廠房內(nèi)可設(shè)置開水供應設(shè)施；盥洗室內(nèi)的盥洗盆宜供應 熱水；軟化水、純水管適應預留清洗口；純水終端凈化裝置應放在靠近用水點處。
第6．2．4條 潔凈廠房的周圍，應設(shè)置灑水設(shè)施。
第三節(jié) 排水
第6．3．1條 潔凈廠房的排水系統(tǒng)設(shè)計，應根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃 度、水量等特點確定排水系統(tǒng)，并應有廢水處理或綜合利用設(shè)施。
第6．3．2條 潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備，必 須在其排出口以下部位設(shè)水封裝置，并應有防止水封被破壞的設(shè)施。
第6．3．3條 100級、1000級潔凈室內(nèi)，不宜設(shè)置地漏；如必須設(shè)置時，應 采用有蓋地漏，并不應設(shè)排水溝。10，000、100，000級潔凈室內(nèi)允許穿過排水 豎管，但在豎管上不得設(shè)置檢查口。
第6．3．4條 潔凈廠房內(nèi)應采用不易積存污物、易于清掃的衛(wèi)生器具、管 材、管架及其附件。
第四節(jié) 消防設(shè)施
第6．4．1條 潔凈廠房應根據(jù)生產(chǎn)的火災危險性分類和建筑物耐火等級等 因素確定消防設(shè)施。
第6．4．2條 潔凈廠房室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)的消防用水量不應小于10升／ 秒，每股水量不應少于5升／秒；
第6．4．3條 潔凈廠房的消火栓設(shè)置，應符合下列要求：
一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。
二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴 嘴口徑不應小于
19毫米。
第6．4．4條 潔凈室及其技術(shù)夾道和技術(shù)夾層內(nèi)，均宜同時設(shè)置鹵代烷或 二氧化碳等滅火設(shè)施和消防給水系統(tǒng)。對設(shè)有貴重設(shè)備儀器或生產(chǎn)的火災危險性 較大的潔凈室，以及當火災發(fā)生時消防人員難以進入撲救的技術(shù)夾層和技術(shù)夾道 等部位，應同時設(shè)置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統(tǒng)。
第七章 工業(yè)氣體管道
第一節(jié) 一般規(guī)定
第7．1．1條工業(yè)氣體管道的干管，應敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時，應采取良好的通風措施。 引入潔凈的支管宜明敷。
第7．1．2條高純氣體管道設(shè)計，應符合下列要求：
一、根據(jù)計算確定管徑。
二、管道系統(tǒng)應盡量短。
三、不宜設(shè)預留口。
四、不應出現(xiàn)"盲管"等不易吹除的部位。
五、干管不支管上應設(shè)置吹除口。
六、在管系統(tǒng)上應設(shè)置吹除口。
第7.1．3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設(shè)在預埋套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
第7．1．4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設(shè)放散管。放散管應高出屋脊1米，并應設(shè)在防雷保護區(qū)內(nèi)。
第7．1．5條氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設(shè)在靠近用氣點處。
第7．1．6條氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設(shè)高效氣體過濾器。
第二節(jié) 管道材料、閥門和附件
第7．2．1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定選用：
一、氣體純度大小或等于99.999%時，應采用不銹鋼管。
二、氣體純度大于或等于99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。
三、氣體純度小于99.99%時，可采用無縫鋼管。
四、管道與設(shè)備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙
烯管、不得采用乳膠管。
第7．2．2條高純氣體管道應采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。
第7．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。
第三節(jié) 管道連接和清洗
第7．3．1條管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。
第7．3．2條管道與設(shè)備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。
第7．3．3條 高純性氣體管道內(nèi)的內(nèi)壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。
第四節(jié) 安全技術(shù)
第7．4．1條 工業(yè)氣體管道設(shè)計的安全技術(shù)，應符合下列規(guī)定；
一、氫氣管道的支管和放散管上，應設(shè)置回火防止器。
二、氫氣和氧氣管道應設(shè)置導除靜電裝置。
三、各種氣體管道應設(shè)明顯標志。
第7．4．2條潔凈室內(nèi)使用氫氣時，宜在室內(nèi)設(shè)置報警裝置。
第7．4．3條各種氣瓶應集中設(shè)置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設(shè)置在潔凈室內(nèi)。
